塑料無(wú)鹵螺桿 保養方法：堅韌的增強材料和其他硬質(zhì)顆粒對機筒和螺桿表面產(chǎn)生的磨損，可以通過(guò)使用堅硬的耐磨損合金和涂層來(lái)減輕。例如，用于機筒內襯和螺桿硬化表面的鎢合金可以提供好的保護。
碳含量會(huì )影響合金的硬度。對于螺桿，中碳熱處理鋼通常被用來(lái)作為底層，將其硬化表面與螺紋頂部焊接起來(lái)。
螺桿常常用硬化鈷或鎳基焊件進(jìn)行表面處理，也可以使用表面硬化或貫穿硬化的工具鋼制造。 過(guò)度磨損會(huì )給加工商帶來(lái)很?chē)乐氐膿p失。螺桿螺紋和機筒表面之間過(guò)多的間隙，會(huì )影響機器的性能、效率和能源消耗。在擠塑中，磨損的發(fā)生可能會(huì )使擠出量更低，因此需要更高的螺桿轉速和能源用量。同時(shí)，這也通常伴隨著(zhù)更高的熔融溫度以及更多的質(zhì)量問(wèn)題。 一旦螺桿在某一點(diǎn)被磨損，熔體就會(huì )回到螺紋，導致螺桿和機筒的磨損進(jìn)一步加快。嚴重的磨損會(huì )導致大量的樹(shù)脂被浪費，并使生產(chǎn)率降低。但是，通過(guò)定期的PM檢測，可以防止嚴重磨損的發(fā)生。的維護策略，就是使螺桿/機筒間隙一直保持在合理的范圍之內。 塑料無(wú)鹵螺桿日常保養和定期保養: 1.日常保養是經(jīng)常性的例行工作，不占設備運轉工時(shí)，通常在開(kāi)車(chē)期間完成。重點(diǎn)是清潔機器，潤滑各運動(dòng)件，緊固易松動(dòng)的螺紋件，及時(shí)檢查、調整電動(dòng)機，控制儀表，各工作零部件及管路等。
2.定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進(jìn)行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理?yè)p壞的零件。
3.不允許空車(chē)運轉，以免螺桿和機筒軋毛。
4.擠出機運轉時(shí)若發(fā)生不正常的聲響時(shí)，應立即停車(chē)，進(jìn)行檢查或修理。
5.嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進(jìn)入機筒，可在物料進(jìn)入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過(guò)篩。
6.注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過(guò)濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機頭阻力。
7.當擠出機需較長(cháng)時(shí)間停止使用時(shí)，應在螺桿、機筒、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
8.定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。
9.擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說(shuō)明書(shū)的潤滑油，并按規定的油面高度加入油液，油液過(guò)少，潤滑不足，降低零件使用壽命；油液過(guò)多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使潤滑失效，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時(shí)更換密封墊，以確保潤滑油量。
10.擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。保養時(shí)應做認真檢查，水垢過(guò)多會(huì )堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會(huì )漏水，因此保養中必須采取除垢和防腐降溫措施。
11.對驅動(dòng)螺桿轉動(dòng)的直流電動(dòng)機要重點(diǎn)檢查電刷磨損及接觸情況，對電動(dòng)機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經(jīng)常測量。此外要檢查連接線(xiàn)及其它部件是否生銹，并采用保護措施。
12.專(zhuān)人負責設備維護保養。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠(chǎng)設備管理檔案。 |
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