分流式橡膠螺桿機筒工作特性：
?、俾輻U轉速可以實(shí)現為無(wú)級壓力和調速配置。
?、诰€(xiàn)性導軌射出代替導柱式射出，減少射出時(shí)的摩擦力，提高射出精度(選配)。
?、勐輻U，料管采用合金材料，調質(zhì)處理和淡化處理，提高耐磨性，射出采用意大利杰弗倫的電子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。
?、?段射出壓力和速度，4段保壓壓力和速度獨立控制更有利于射出工藝調整。
?、菔謩?dòng)背壓裝置(數控背壓選配)提高螺桿對塑料的塑化，排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)用到加料背壓而不用松退動(dòng)作時(shí)塑料流入到模具內產(chǎn)生冷料現象。
分流式橡膠螺桿機筒使用時(shí)維護：
1.開(kāi)車(chē)前應預熱機頭、機筒和螺桿，至符合工藝要求溫度后才能啟動(dòng)。
2.在一定的時(shí)間范圍內不能連續供料時(shí)應停車(chē)，嚴禁在無(wú)料的情況下空運轉。
3.膠料須預熱并切成條狀且連續均勻的供料，而冷喂料橡膠擠出機膠料不必預熱，但須事先壓成片切成條連續供料。
停機后維護：
1.切斷電源、關(guān)閉水、汽閥門(mén)。
3.蓋好喂料口蓋板。
2.冬季需將機筒、機頭、橡膠螺桿、連接管路及溫控裝置的水放掉吹凈或作特殊保溫防凍處理。
4.根據工藝規定，清除機頭和機筒內的余膠。
修復：
1、 扭斷的螺桿要根據機筒的實(shí)際內徑來(lái)考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。
2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有專(zhuān)業(yè)噴涂廠(chǎng)加工修復，費用還比較低
3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專(zhuān)業(yè)堆焊廠(chǎng)對這種加工的費用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。
4、 修復螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。
5、如果機筒磨損嚴重，修復后內孔直徑增大，螺桿的噴涂后修磨已經(jīng)不能滿(mǎn)足機筒與螺桿的配合間隙尺寸要求，則螺桿應進(jìn)行重新制造。螺桿的螺紋外徑加工，應根據兩零件的配合間隙要求，參照機筒的實(shí)際內孔直徑加工。
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