合金式分流橡膠機筒工作特性：
?、俾輻U轉速可以實(shí)現為無(wú)級壓力和調速配置。
?、诰€(xiàn)性導軌射出代替導柱式射出，減少射出時(shí)的摩擦力，提高射出精度(選配)。
?、勐輻U，料管采用合金材料，調質(zhì)處理和淡化處理，提高耐磨性，射出采用意大利杰弗倫的電子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。
?、?段射出壓力和速度，4段保壓壓力和速度獨立控制更有利于射出工藝調整。
?、菔謩?dòng)背壓裝置(數控背壓選配)提高螺桿對塑料的塑化，排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)用到加料背壓而不用松退動(dòng)作時(shí)塑料流入到模具內產(chǎn)生冷料現象。
保養：
1、料筒螺桿未達到預先設置溫度時(shí)，切勿啟動(dòng)機器。
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。
3、使用防涎時(shí)要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統零件。
4、使用新塑料時(shí)，應把料筒的余料清洗干凈。
5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現注塑產(chǎn)品出現黑點(diǎn)或變色時(shí)，應檢查螺桿過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠介子是否有磨損。
合金式分流橡膠機筒常見(jiàn)問(wèn)題：一、主電機軸承溫升過(guò)高：
1、產(chǎn)生原因：
(1)軸承潤滑不良。
(2)軸承磨損嚴重。
2、產(chǎn)生原因：
(1)檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時(shí)更換。
二、機頭壓力不穩：
1、產(chǎn)生原因：
(1)主電機轉速不均勻。
(2)喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動(dòng)。
2、處理方法：
(1)檢查主電機控制系統及軸承。
(2)檢查喂料系統電機及控制系統。
三、潤滑油壓偏低：
1、產(chǎn)生原因：
(1)潤滑油系統調壓閥壓力設定值過(guò)低。
(2)油泵故障或吸油管堵塞。
2、處理方法：
(1)檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。
(2)檢查油泵、吸油管。
四、自動(dòng)換網(wǎng)裝置速度慢或不靈
1、產(chǎn)生原因：
(1)氣壓或油壓低。
(2)氣缸(或液壓站)漏氣(或漏油)。
2、處理方法：
(1)檢查換網(wǎng)裝置的動(dòng)力系統。
(2)檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
五、安全銷(xiāo)或安全健被切斷
1、產(chǎn)生原因：
(1)擠壓系統扭矩過(guò)大
(2)主電機與輸入軸承聯(lián)接不同心
2、處理方法：
(1)檢查擠壓系統是否有金屬等物進(jìn)入卡住螺桿。在剛開(kāi)始發(fā)生時(shí)，檢查預熱升溫時(shí)間或升溫值是否符合要求。
(2)調整主電機 |
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