注塑機螺桿機筒設計原理：
銷(xiāo)釘螺桿的主體部分是普通的螺桿，銷(xiāo)釘可設置在螺桿的熔融段或計量段的落槽內或計量段末無(wú)螺槽的光滑圓柱形表面。銷(xiāo)釘按一定的排列方式設置，可疏密程度不等，數量不等。圓柱形的銷(xiāo)釘是將銷(xiāo)釘裝配到螺桿的孔中形成的；方形或菱形銷(xiāo)釘是直接在螺桿上銑銷(xiāo)形成的。
如果這些銷(xiāo)釘是在設置在熔融區，銷(xiāo)釘可將固體床打碎，破壞兩相流動(dòng)，把固、液相攪在一起，使末溶固相碎塊與已容物料的接觸面積加大，促進(jìn)熔融。如果銷(xiāo)釘是設置在熔體輸送區，則其主要作用是分割料流，增加界面，改變料流的方向，使流束重新排列。多次分流、匯合，改變流動(dòng)方向，使熔體組分與溫度均化。
混合段均為設置在普通螺桿均化段末端的向內開(kāi)槽結構，其外徑與螺桿外徑相等。溝槽分為若干組，每組之間是物料的匯合區。物料被溝槽分割，到匯合區匯會(huì )，再分割、匯合，其原理是銷(xiāo)釘式類(lèi)似的。
分離型螺桿的特點(diǎn)是熔融段上除了有原來(lái)的一條螺絲紋(稱(chēng)為主螺桿)外，還附加了一條螺紋(稱(chēng)為附加螺紋)，其外徑略小于主螺紋外徑，主副紋的導程不同，副螺紋自加料段末端開(kāi)始(并在此與加料段相聯(lián))，經(jīng)過(guò)幾個(gè)螺紋后，逐漸與均化段的主螺紋相交。
這種螺桿的螺槽深度和螺紋導程從加料段開(kāi)始至均化末端都是逐步變化的，既螺紋導程從寬逐漸變窄，螺槽深度由深度逐漸變淺，可使物料得到大的壓縮。
技術(shù)指標
材料和工藝
機筒技術(shù)指標
氮化層深度：0.5-0.8mm
氮化硬度： 950-1020Hv
氮化脆度：< = 一級
表面粗糙度：Ra 0.4um
直線(xiàn)度：0.0015mm
雙合金硬度：>3mm 優(yōu)質(zhì)38CrMoAlA
優(yōu)質(zhì)雙相不銹鋼
優(yōu)質(zhì)粉末冶金材料
冷、熱噴涂硬金屬工藝
先進(jìn)滲氮技術(shù)
加工制造工藝 1.加工規格：zui小內孔Φ14，zui大Φ300X8000mm
2.原材料：38CrMoAlA(SACM645)、雙金屬
3.表面粗糙度：Ra0.4μm
4.直線(xiàn)度：0.015mm/m
5. 氮化處理：表面硬度>1000HV；
深度：0.5~0.8mm；氮化脆性≤2級
注塑機螺桿機筒日常維護：
1、螺桿未達到預調溫度時(shí)，切勿啟動(dòng)機器。
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。
3、使用防涎時(shí)要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統零件。
4、使用新塑料時(shí)，應把螺桿的余料清洗干凈。
5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現熔融塑料出現黑點(diǎn)或變色時(shí)，應檢查膠螺.
6、在加工時(shí)，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少螺桿轉動(dòng)扭矩力。
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